Déshydrateur et déshumidificateur industriel d'algues DPHG150S-X

Déshydrateur et déshumidificateur industriel d'algues DPHG150S-X

Avec l'application réussie des séchoirs à pompe à chaleur à haute température au séchage dans de nombreuses industries, de plus en plus d'usines de transformation de varech choisissent d'utiliser des séchoirs à pompe à chaleur pour fruits de mer. Le varech produit dans la salle de séchage du varech est plat, non collant, à séchage rapide et de bonne couleur. Le varech séché est supérieur au varech séché en termes de qualité et de couleur.

Plusieurs problèmes majeurs existent lorsque le varech est séché:

1. État de la production et problèmes existants de varech déshydraté. À l'heure actuelle, la majeure partie de la production de varech déshydraté adopte la méthode de séchage traditionnelle - méthode de chauffage et de séchage par le feu, qui présente les problèmes suivants :

1. La température de chauffage est trop élevée. Avec la technologie de séchage traditionnelle, la température de chauffage n'est pas facile à contrôler. Généralement, la température de chauffage est d'environ 75-90℃, et le processus de séchage des légumes déshydratés nécessite que la température de séchage ne dépasse pas 65℃.

2. Le temps de séchage est trop long. En utilisant des méthodes traditionnelles, il faut au moins 24 heures pour traiter 1 tonne de légumes. Même ainsi, le réchauffage et le séchage sont parfois causés par de mauvais effets de séchage et des retouches.

3. Grande consommation d'énergie. Le processus de séchage traditionnel a une faible efficacité thermique, environ 30% à 60%. Pendant le processus de séchage, la chaleur de séchage et l'humidité d'évaporation représentent environ 36 %, et la perte de gaz résiduaire représente environ 58 %. Les matériaux secs enlèvent la chaleur et la chaleur de la sécheuse. Les pertes représentaient respectivement 2 % et 2 % et le rendement thermique n'était que de 40 %.

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                                                    Comment sécher les algues par le séchoir à pompe à chaleur Twesix


Processus de séchage du séchoir à pompe à chaleur aux algues 




La première étape : l'étape de chauffage - le varech peut être suspendu aux chariots ou placé dans des plateaux. Fermez la porte, chauffez l'air dans la salle de séchage à 50 ℃ et chauffez pendant 1,5 à 3 heures. Lorsqu'il y a de l'humidité dans la salle de séchage, l'humidité commencera à s'écouler. L'humidité sera évacuée pendant environ 2 minutes. Une fois l'humidité évacuée, la température dans la salle de séchage  va tomber. Et alors  continuer à chauffer.



La deuxième étape : séchage à vitesse constante et étape d'élimination de l'humidité, qui doit être divisée en deux étapes : humidité élevée et basse température, humidité moyenne et température moyenne. Dans la section haute humidité et basse température, la température est inférieure à 60 ℃ et la plage est de 55 à 60 ℃. Évitez les températures élevées et l'humidité élevée causées par le changement de couleur du matériau. Observez le changement de vapeur d'eau à la surface du matériau et évacuez l'humidité à tout moment. Ce temps devrait être de 3 à 3,5 heures. Dans la section d'humidité moyenne et de température moyenne, la température est inférieure à 60 ℃ et la plage est de 50 à 60 ℃. Dans cette section, la vanne d'entrée d'air peut être ouverte et la vanne de retour d'air peut être correctement fermée pour l'élimination de l'humidité. Ajustez raisonnablement en fonction de la quantité d'humidité.



Trois étapes : réduction de la vitesse et étape de mise en forme, également connue sous le nom de section à faible humidité et à haute température, la température dans cette section est de 70 à 80 ℃, la première étape ne doit pas dépasser 70 ℃ et la dernière étape ne doit pas dépasser 80 ℃.



Les algues séchées à l'aide du séchoir à pompe à chaleur pour fruits de mer sont de qualité plus stable, de meilleure couleur et non collantes que les algues séchées par les intempéries. Le séchoir à pompe à chaleur pour fruits de mer utilise la chaleur naturelle pour une conversion efficace, le réglage de la température et la déshumidification sont effectués en même temps, et le coût du chauffage et du séchage sans combustion et non électrique est réduit de 70 % par rapport aux méthodes traditionnelles.


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