စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အခြောက်ခံရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်အပူစုပ်အခြောက်ခံစက်များကို အောင်မြင်စွာအသုံးချခြင်းဖြင့် ပင်လယ်စာအပူပေးစက်အခြောက်ခံစက်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပြီး kelp ပြုပြင်သည့် စက်ရုံများ ပိုများလာပါသည်။ kelp အခြောက်ခံသည့်အခန်းတွင် ထုတ်လုပ်သော kelp သည် ပြားချပ်ချပ်၊ စေးကပ်မှုမရှိ၊ အခြောက်မြန်ပြီး အရောင်ထွက်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ရှောက်သီးအခြောက်သည် အရည်အသွေးနှင့် အရောင်အရ ကလီစာခြောက်ထက် သာလွန်သည်။
kelp ကို အခြောက်ခံသောအခါတွင် အဓိကပြဿနာများစွာ ရှိပါသည်။
1. ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သော kelp ၏ လက်ရှိပြဿနာများ။ လက်ရှိတွင် ရေဓာတ်ခမ်းခြောက်သော kelp ထုတ်လုပ်မှုအများစုသည် ရိုးရာအခြောက်ခံနည်းလမ်း-မီးအပူပေးစနစ်နှင့် အခြောက်ခံသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြပြီး အောက်ပါပြဿနာများရှိနေပါသည်။
1. အပူအပူချိန် မြင့်မားလွန်းသည်။ ရိုးရာအခြောက်ခံနည်းပညာဖြင့် အပူအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် အပူအပူချိန် 75-90 ℃ ဝန်းကျင်ရှိပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သော ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ၏ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြောက်ခံအပူချိန် 65 ℃ ထက်မပိုစေရပါ။
2. အခြောက်ခံချိန်က အရမ်းကြာတယ်။ သမားရိုးကျနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ဟင်းသီးဟင်းရွက် ၁ တန်ကို ထုတ်ယူရန် အနည်းဆုံး ၂၄ နာရီ ကြာသည်။ သို့တိုင်၊ ပြန်လည်အပူပေးခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းသည် ခြောက်သွေ့ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့် ရံဖန်ရံခါ ဖြစ်တတ်ပါသည်။
3. ကြီးမားသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု။ သမားရိုးကျ အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန် 30% မှ 60% ခန့် နည်းပါးသည်။ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံခြင်း၏ အပူသည် အစိုဓာတ် ၃၆% ခန့်ရှိပြီး စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ဆုံးရှုံးမှုမှာ ၅၈% ခန့်ရှိသည်။ ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းများသည် အပူနှင့်အခြောက်ခံစက်အပူကို ဖယ်ထုတ်သည်။ ဆုံးရှုံးမှုများသည် 2% နှင့် 2% အသီးသီးရှိပြီး အပူချိန်ထိရောက်မှုမှာ 40% သာရှိသည်။
Twesix Heat Pump အခြောက်ခံစက်ဖြင့် ပင်လယ်ရေမှော်အခြောက်လုပ်နည်း
Seaweed Heat Pump အခြောက်ခံစက် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ပထမအဆင့်- အပူပေးသည့်အဆင့်- kelp ကို တွန်းလှည်းများပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဗန်းများတွင် ထည့်နိုင်သည်။ တံခါးကိုပိတ်ပြီး အခြောက်ခံတဲ့အခန်းမှာ လေကို 50 ℃ နဲ့ 1.5-3 နာရီ အပူပေးပါ။ အခြောက်ခံတဲ့အခန်းမှာ အစိုဓာတ်ရှိနေတဲ့အခါ အစိုဓာတ်က စတင်ထွက်လာပါတယ်။ အစိုဓာတ်ကို ၂ မိနစ်ခန့် ညှစ်ထားပါမည်။ အစိုဓာတ်ကို ညှစ်ထုတ်ပြီးနောက် အခြောက်ခံခန်းတွင် အပူချိန်ကို ထိန်းထားပါ။ ကျသွားလိမ့်မယ်။ ပြီးနောက် ဆက်ပြီး အပူပေးပါ။
ဒုတိယအဆင့်- အဆက်မပြတ်အခြောက်ခံခြင်းနှင့် စိုစွတ်သောဖယ်ရှားခြင်းအဆင့်၊ မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆနှင့်နိမ့်သောအပူချိန်၊ အလတ်စားစိုထိုင်းဆနှင့် အလတ်စားအပူချိန်ဟူ၍ အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲခြားသင့်သည်။ မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆနှင့်နိမ့်သောအပူချိန်အပိုင်းတွင်၊ အပူချိန်သည် 60 ℃ထက်နည်းပြီး အကွာအဝေးမှာ 55-60 ℃ ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေခိုးရေငွေ့ပြောင်းလဲမှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး အစိုဓာတ်ကို အချိန်မရွေး ထုတ်လွှတ်ပါ။ ဤအချိန်သည် 3-3.5 နာရီဖြစ်သင့်သည်။ အလယ်အလတ်စိုထိုင်းဆနှင့် အလယ်အလတ်အပူချိန်အပိုင်းတွင်၊ အပူချိန် 60 ဒီဂရီအောက်သာရှိပြီး အကွာအဝေးမှာ 50-60 ℃ ဖြစ်သည်။ ဤကဏ္ဍတွင်၊ လေဝင်ပေါက် အဆို့ရှင်ကို ဖွင့်နိုင်ပြီး အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လေဝင်လေထွက်အဆို့ရှင်ကို ကောင်းစွာပိတ်နိုင်သည်။ အစိုဓာတ်ပမာဏအလိုက် ညှိယူပါ။
အဆင့်သုံးဆင့်- အမြန်နှုန်းလျှော့ချခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်၊ စိုထိုင်းဆနည်းခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အပိုင်းဟုလည်း လူသိများသော၊ ဤအပိုင်းရှိ အပူချိန်သည် 70-80 ℃၊ အစောပိုင်းအဆင့်သည် 70 ℃ ထက်မပိုသင့်ပါ၊ နောက်ပိုင်းအဆင့်သည် 80 ℃ ထက်မပိုသင့်ပါ။
ပင်လယ်စာအပူပေးစက်ကို အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံထားသော ပင်လယ်စာခြောက်သည် ရာသီဥတုကြောင့် အခြောက်ခံရသော ပင်လယ်ရေမှော်များထက် အရည်အသွေးပို၍ တည်ငြိမ်ကာ အရောင်အသွေး ပိုကောင်းကာ စေးကပ်မှုမရှိပါ။ ပင်လယ်စာအပူစုပ်စက်သည် သဘာဝအပူကို ထိရောက်စွာပြောင်းလဲခြင်း၊ အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် စိုစွတ်ခြင်းတို့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင်လုပ်ဆောင်ပြီး လောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိသော၊ လျှပ်စစ်မဟုတ်သောအပူပေးခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းကုန်ကျစရိတ် 70% လျော့ကျသွားပါသည်။
GET IN TOUCH WITH US
The first thing we do is meeting with our clients and talk through their goals on a future project.
During this meeting, feel free to communicate your ideas and ask lots of questions.
They are all manufactured according to the strictest international standards. Our products have received favor from both domestic and foreign markets.
They are now widely exporting to 200 countries.