kelp အခြောက်ခံစက်

စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အခြောက်ခံရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်အပူစုပ်အခြောက်ခံစက်များကို အောင်မြင်စွာအသုံးချခြင်းဖြင့် ပင်လယ်စာအပူပေးစက်အခြောက်ခံစက်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပြီး kelp ပြုပြင်သည့် စက်ရုံများ ပိုများလာပါသည်။ kelp အခြောက်ခံသည့်အခန်းတွင် ထုတ်လုပ်သော kelp သည် ပြားချပ်ချပ်၊ စေးကပ်မှုမရှိ၊ အခြောက်မြန်ပြီး အရောင်ထွက်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ရှောက်သီးအခြောက်သည် အရည်အသွေးနှင့် အရောင်အရ ကလီစာခြောက်ထက် သာလွန်သည်။kelp ကို အခြောက်ခံသောအခါတွင် အဓိကပြဿနာများစွာ ရှိပါသည်။1. ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သော kelp ၏ လက်ရှိပြဿနာများ။ လက်ရှိတွင် ရေဓာတ်ခမ်းခြောက်သော kelp ထုတ်လုပ်မှုအများစုသည် ရိုးရာအခြောက်ခံနည်းလမ်း-မီးအပူပေးစနစ်နှင့် အခြောက်ခံသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုကြပြီး အောက်ပါပြဿနာများရှိနေပါသည်။1. အပူအပူချိန် မြင့်မားလွန်းသည်။ ရိုးရာအခြောက်ခံနည်းပညာဖြင့် အပူအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် အပူအပူချိန် 75-90 ℃ ဝန်းကျင်ရှိပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သော ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ၏ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြောက်ခံအပူချိန် 65 ℃ ထက်မပိုစေရပါ။2. အခြောက်ခံချိန်က အရမ်းကြာတယ်။ သမားရိုးကျနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ဟင်းသီးဟင်းရွက် ၁ တန်ကို ထုတ်ယူရန် အနည်းဆုံး ၂၄ နာရီ ကြာသည်။ သို့တိုင်၊ ပြန်လည်အပူပေးခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းသည် ခြောက်သွေ့ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့် ရံဖန်ရံခါ ဖြစ်တတ်ပါသည်။3. ကြီးမားသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု။ သမားရိုးကျ အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန် 30% မှ 60% ခန့် နည်းပါးသည်။ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံခြင်း၏ အပူသည် အစိုဓာတ် ၃၆% ခန့်ရှိပြီး စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ဆုံးရှုံးမှုမှာ ၅၈% ခန့်ရှိသည်။ ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းများသည် အပူနှင့်အခြောက်ခံစက်အပူကို ဖယ်ထုတ်သည်။ ဆုံးရှုံးမှုများသည် 2% နှင့် 2% အသီးသီးရှိပြီး အပူချိန်ထိရောက်မှုမှာ 40% သာရှိသည်။