Dehydator de algas industriais e desumidificador DPH150S-X

Dehydator de algas industriais e desumidificador DPH150S-X

Com a aplicação bem-sucedida de secadores de bomba de calor de alta temperatura para secar em muitas indústrias, mais e mais fábricas de processamento de algas optaram por usar secadores de bomba de calor do marisco. O Kelp produzido na sala de secagem de algas é plana, não pegajosa, secagem rápida e boa em cor. O Kelp seco é superior ao alilatório seco em termos de qualidade e cor.

Diversos grandes problemas existem quando o Kelp é seco:

1. Estado de produção e problemas existentes de algas desidratadas. Atualmente, a maior parte da produção desidratada adota o método tradicional de aquecimento e secagem de método de método de secagem, que tem os seguintes problemas:

1. A temperatura de aquecimento é muito alta. Com a tecnologia de secagem tradicional, a temperatura de aquecimento não é fácil de controlar. Geralmente, a temperatura de aquecimento é de cerca de 75-90 ℃, e o processo de secagem de legumes desidratados requer que a temperatura de secagem não deve exceder 65 ℃.

2. O tempo de secagem é muito longo. Usando métodos tradicionais, leva pelo menos 24 horas para processar 1 tonelada de legumes. Mesmo assim, reaquecimento e secagem são ocasionalmente causados ​​por efeitos de secagem e retrabalho.

3. Grande consumo de energia. O processo de secagem tradicional tem baixa eficiência térmica, cerca de 30% a 60%. Durante o processo de secagem, o calor da secagem e a evaporação de umidade representa cerca de 36%, e a perda de gás residual representa cerca de 58%. Materiais secos tiram calor e secador de calor. As perdas representaram 2% e 2%, respectivamente, e a eficiência térmica foi de apenas 40%.

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                                                    Como secar o Seaweed pelo secador de bomba de calor Twesix


Processo de secagem do secador da bomba de calor da alga 




A primeira etapa: a fase de aquecimento - a alga pode ser pendurada nos carrinhos ou colocados em bandejas. Feche a porta, aqueça o ar na sala de secagem para 50 ℃, e calor por 1,5 a 3 horas. Quando há umidade na sala de secagem, a umidade começará a drenar. A umidade será drenada por cerca de 2 minutos. Depois que a umidade é drenada, a temperatura na sala de secagem  Vai cair. E então  Continue aquecendo.



A segunda etapa: Secagem de taxa constante e estágio de remoção de umidade, que devem ser divididos em duas etapas: alta umidade e baixa temperatura, umidade média e temperatura média. Na seção Alta Umidade e baixa temperatura, a temperatura é inferior a 60 ℃, e o intervalo é de 55-60 ℃. Evite alta temperatura e alta umidade causada pela mudança da cor do material. Observe a mudança de vapor de água na superfície da umidade de material e descarga a qualquer momento. Este tempo deve ser de 3 a 3,5 horas. Na seção de umidade médio e temperatura média, a temperatura é inferior a 60 ℃, e o intervalo é de 50-60 ℃. Nesta seção, a válvula de entrada de ar pode ser aberta e a válvula de ar de retorno pode ser fechada corretamente para a remoção de umidade. Razoavelmente ajustar de acordo com a quantidade de umidade.



Três etapas: Redução de velocidade e estrutura de modelagem, que também conhecidas como baixa umidade e seção de alta temperatura, a temperatura nesta seção é 70-80 ℃, a fase inicial não deve exceder 70 ℃, e o estágio posterior não deve exceder 80 ℃.



As algas marinhas secas usando o secador de bomba de calor de frutos do mar é mais estável em qualidade, melhor em cor, e não-pegajosa do que as algas marinhas secas pelo clima. O secador de bomba de calor de frutos do mar utiliza calor natural para conversão eficaz, ajuste de temperatura e desumidificação são realizados ao mesmo tempo, e o custo de não combustão, aquecimento não elétrico e secagem é reduzido em 70% em comparação com os métodos tradicionais.


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