машина для обезвоживания морских водорослей

Вы находитесь в нужном месте для машина для обезвоживания морских водорослей.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на Twesix.мы гарантируем, что он здесь Twesix.
Продукт официально сертифицирован в соответствии с отраслевыми стандартами качества..
Мы стремимся обеспечить высочайшее качество машина для обезвоживания морских водорослей.для наших постоянных клиентов, и мы будем активно сотрудничать с нашими клиентами, чтобы предлагать эффективные решения и рентабельность.
  • Промышленный осушитель и осушитель морских водорослей DPHG150S-X Промышленный осушитель и осушитель морских водорослей DPHG150S-X
    Благодаря успешному применению высокотемпературных сушилок с тепловым насосом для сушки во многих отраслях промышленности все больше и больше заводов по переработке ламинарии предпочитают использовать сушилки для морепродуктов с тепловым насосом. Ламинария, произведенная в камере для сушки ламинарии, плоская, не липкая, быстро сохнет и имеет хороший цвет. Сушеная ламинария превосходит сушеную ламинарию по качеству и цвету.При сушке водорослей существует несколько основных проблем:1. Состояние производства и существующие проблемы обезвоженной ламинарии. В настоящее время большая часть производства обезвоженной ламинарии использует традиционный метод сушки - метод нагревания и сушки огнем, который имеет следующие проблемы:1. Слишком высокая температура нагрева. При традиционной технологии сушки температуру нагрева контролировать непросто. Как правило, температура нагрева составляет около 75-90 ℃, а процесс сушки обезвоженных овощей требует, чтобы температура сушки не превышала 65 ℃.2. Время сушки слишком велико. При использовании традиционных методов на переработку 1 тонны овощей уходит не менее 24 часов. Тем не менее, повторный нагрев и сушка иногда вызываются плохим эффектом сушки и переделкой.3. Большое энергопотребление. Традиционный процесс сушки имеет низкую тепловую эффективность, около 30%-60%. В процессе сушки на долю теплоты сушки и испарения влаги приходится около 36 %, а на потери отходящих газов - около 58 %. Сухие материалы забирают тепло и тепло сушилки. Потери составили 2% и 2% соответственно, а тепловой КПД всего 40%.
СВЯЖИСЬ С НАМИ

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Вложение:
    Chat
    Now

    Отправить запрос

    Вложение: