сушилка для ламинарии

Вы находитесь в нужном месте для сушилка для ламинарии.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на Twesix.мы гарантируем, что он здесь Twesix.
Изделие имеет хорошую износостойкость. Поверхность пряжи намотана нерегулярным волокном, которое нелегко разложить. Кроме того, пряжа имеет достаточное трение..
Мы стремимся обеспечить высочайшее качество сушилка для ламинарии.для наших постоянных клиентов, и мы будем активно сотрудничать с нашими клиентами, чтобы предлагать эффективные решения и рентабельность.
  • Промышленный осушитель и осушитель морских водорослей DPHG150S-X
    Промышленный осушитель и осушитель морских водорослей DPHG150S-X
    Благодаря успешному применению высокотемпературных сушилок с тепловым насосом для сушки во многих отраслях промышленности все больше и больше заводов по переработке ламинарии предпочитают использовать сушилки для морепродуктов с тепловым насосом. Ламинария, произведенная в камере для сушки ламинарии, плоская, не липкая, быстро сохнет и имеет хороший цвет. Сушеная ламинария превосходит сушеную ламинарию по качеству и цвету.При сушке водорослей существует несколько основных проблем:1. Состояние производства и существующие проблемы обезвоженной ламинарии. В настоящее время большая часть производства обезвоженной ламинарии использует традиционный метод сушки - метод нагревания и сушки огнем, который имеет следующие проблемы:1. Слишком высокая температура нагрева. При традиционной технологии сушки температуру нагрева контролировать непросто. Как правило, температура нагрева составляет около 75-90 ℃, а процесс сушки обезвоженных овощей требует, чтобы температура сушки не превышала 65 ℃.2. Время сушки слишком велико. При использовании традиционных методов на переработку 1 тонны овощей уходит не менее 24 часов. Тем не менее, повторный нагрев и сушка иногда вызываются плохим эффектом сушки и переделкой.3. Большое энергопотребление. Традиционный процесс сушки имеет низкую тепловую эффективность, около 30%-60%. В процессе сушки на долю теплоты сушки и испарения влаги приходится около 36 %, а на потери отходящих газов - около 58 %. Сухие материалы забирают тепло и тепло сушилки. Потери составили 2% и 2% соответственно, а тепловой КПД всего 40%.
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Просто сообщите нам ваши требования, мы можем сделать больше, чем вы можете себе представить.
Вложение:
    Chat
    Now

    Отправить запрос

    Вложение:
      Выберите другой язык
      English
      Tiếng Việt
      ภาษาไทย
      ဗမာ
      Монгол
      русский
      繁體中文
      한국어
      Português
      français
      Español
      Українська
      العربية
      Текущий язык:русский